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冷却塔填料更换分析方案

发布时间:2017-08-30 09:22点击量:105

 1 设备简介
冷却塔是汽轮机循环水系统中的主要设备之一░,它通过自然通风对汽轮机的循环水进行冷却░,确保凝汽器能安全经济运行。
2 内部结构
公司#4冷却塔塔体型式为自然通风•●、双曲线简身•●、逆流冷却•●、槽式配水冷却塔。从凝汽器来的热循环水░,由冷却塔集水池内的四条中心坚井░,流入配水层主水槽░,再流入分水槽以及各配水槽░,然后░,由喷溅装置░,均匀地将水洒在冷却塔填料上░,经过各层填料的冷却░,靠自重向下落入集水池░,再流入循环水泵的入口░,在相邻配水槽之间设有收水器以减少水损失及对环境的影响。冷却面积为4000㎡░,采用pvc折波填料░,三层1.5米高░,喷头为反射Ⅱ型░,四个竖井和预制的钢筋混凝土主•●、分配水槽及钢制配水管组成全塔的配水系统░,冷却水为运河水。


冷却塔填料更换分析方案
3设备现状
3.1运行及维护情况
公司#4机投产于1989年░,当时为了节省投资░,冷却塔换热面积比同类型机组少 1000㎡░,近年来由于运河水的污染░,循环水补水水质逐渐变差░,循环水耗氧量(COD)高░,水中有机物含量高░,导致粘泥的产生并在PVC填料内附着沉积░,影响其散热效果░,历次大小修均对冲塌和风化破损的填料进行了更换░,每次约50㎡左右░,特别是2001年机组通流技术改造时对冷却塔填料更换了1500㎡及部分附件░,对冷却塔的维护和检修均停留在修修补补的状态░,未建立和完善冷却塔检修质量管理体系░,每次对部分坟料更换░,效果都不甚理想░,机组真空达不到要求░,影响机组的负荷及经济性。
 3 . 2 存在问趁
3. 2.1 随着机组运行时间的加长░,冷却塔填料老化•●、损坏程度不断加剧░,同时░,喷溅装置及收水器也存在不同程度的损坏现象░,造成喷淋不均•●、换热面积减少░,冷却效果变差等问题░,因此░,只能结合机组大小修进行修补░,但效果不理想.不能彻底解决问题。
 3.2.2 循环冷却水取用大运河水。近年来由于远河水的污染░,循环水补水水质逐渐交差░,尤其是化学耗氧量(COD )严重超标░,水中有机物含量高░,导致粘泥的产生并在 PVC 填料内附着沉积░,影响水的再分布均匀性░,影响其散热░,且无法对填料进行有效的清洗░,因为随着机组运行时间的加长░,冷却塔填料老化严重░,清洗会进一步的加重填料破损与脱落。 3.2.3 近年来░,我们通过对胶球系统的运行观察分析░, PVC填料碎片已经是影响胶球清洗收球率的一个重要因素░,大量的填料碎片随循环水进入凝汽器堵塞铜管管口░,或滞留在铜管中░,使运行中的胶球受阻░,并加大凝汽器冷却水水阻░,进而影响凝汽器的换热效果。
4 更换方案
4.1将冷却塔填料全部更换为双斜波型填料。
4.2更换所有的喷头为加长型喷头。
4.3沿水塔四周加装250塑料分水管约250m░,包括增设的喷头░,进一步增强喷淋效果░,提高换热效率。
4.4通过以上方案的实施░,力求将低冷却塔出水温度░,从而提高凝汽器的真空░,确保机组在夏季满负荷经济运行。

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